建筑模板施工规范。

模板 胶合板 剪力墙 楼板 加固 标高 施工 螺杆

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一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。


2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。


模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。


3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。


一般项目

1.模板安装应满足下列要求:

1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;


2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;


3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。


2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。


3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000


4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。


预埋件和预留孔洞的允许偏差



注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。


现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 1-2




注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。


二、原材料选择及控制

1、模板选择

1)、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点:

1)板幅大,自重轻,板面平整。既可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用;


2)承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用;

3)材质轻,厚18mm的木胶合板,单位面积重量为50kg,模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便;

4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温;

5)锯截方便,易加工成各种形状的模板;

6)便于按工程的需要弯曲成型,用作曲面模板。


7)用于清水混凝土模板,最为理想。


木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水性能划分,胶合板分为四类:


I类--具有高耐水性,耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF),主要用于室外;


II类--耐水防潮胶合板,所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF,可用于高潮湿条件和室外;


III类--防潮胶合板,胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF),用于室内;


IV类--不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停产。


混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板,胶粘剂为酚醛树脂胶,主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。


1.构造和规格

1)构造

模板用的木胶合板通常由57911层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。

2)规格

我国模板用木胶合板规格尺寸



2)、木模板规格


3)、模板质量标准

2)承载力

木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关,为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准


模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标




由于生产胶合板的树种及产地各异,胶合板的力学性能也不稳定,表中的数值,仅作指导生产厂用,不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能,供参考(表8-56


胶合板的静曲强度标准值和弹性模量N/mm2




注:1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。


2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2


  • 竹胶合板模板

1.竹胶合板断面构造,见图。


图 竹胶合板断面示意


1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂


2.规格和性能

1)规格

我国国家标准(竹编胶合板 GB 13123-91)规定竹胶合板的规格见表1


竹胶合板长、宽规格



(2)混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm12mm15mm


三、模板支撑体系




四、模板关键工序分解


1、楼板支撑施工关键工序分解

楼板模板的支设方法有以下几种:

1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板

常采用的支模方法是:用φ48×3.5脚手钢管搭设排架,在排架上铺放50×100方木,间距为400mm左右,作为面板的搁栅(楞木),在其上铺设胶合板面板(图8-237)。

楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑




2)采用木顶撑支设楼板模板


①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上,搁栅一般用断面50mm×100mm的方木,间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时,应在搁栅下面再铺设通长的牵杠,以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉,见图8-238



肋形楼盖木模板


1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木);


5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑)


②楼板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠铺平。


木顶撑构造,见图



木顶撑


3)采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图 其支承格构见表:




图8-240 无边框木(竹)胶合板楼(顶)板模板组合示意图

1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁


①支模工艺

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。


②拆模工艺

落下柱头托板,降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度,拆除立柱(现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱)。


模板支模主要施工质量要求


1、顶板、梁标高允许偏差±3mm,合格率必须达到95%以上,平整度允许偏差3mm,合格率必须达到95%以上。


2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm


3、在混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。


4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。


关键点:


1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确,与支模架水平龙骨标高一致;

2、顶模铺设完成前,在上层钢筋上提前抄测水平点,支模过程中实时复核;


1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置,确保立杆间距均匀(一般按9001000mm间距安装,最大处不允许大于1200mm);立杆距离墙边不宜大于400mm;立杆必须垂直于楼面,纵横方向都要拉线定位,排列一线。


2、支模架采用采用钢管+可调U托顶方式,架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。


楼板支模龙骨安装

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀,净空间距不超出20cm(板厚15cm内);


2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内,悬挑长度控制在25cm以内为宜;


3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装,未端悬挑长度不宜超过25cm,且距墙面距离控制在15cm内为宜;


4、模板缝同次龙骨同向处,下方敷设方木。




方木与6号槽钢可配合使用,只在结构板的拼缝之处使用方木,确保模板的平整度和减少木材使用。





墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固,通长设置。



采用电刨修整板条的宽度和平直度,精确到毫米;




采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝;


楼板支模标高及平整度验收




楼板支模板面标高允许偏差为5mm;平度整允许偏差5mm;


对楼板模板进行检查和验收时,同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。




1、第一遍采用拉线控制,严格检查楼板标高。

2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。


楼板预留洞支撑




楼板预留洞必须设有固定盖板,木盒应比板面低5mm,确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位


挂模施工(定型化做法一)


挂模施工(定型化做法一)



1、采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模剂;




2、转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置;







3、浇筑砼,严格控制楼面标高;




4、拆模后外观;

p 挂模施工(定型化做法二)



p 对大于15cm的下沉式挂板,应额外采取顶拉结合的定位加固措施


挂模施工(定型化做法三)




亮点:1、设统一底座;2、斜向加固措施(垂直);3、栅栏式砼阻拦措施

p 模板拆除




1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。
2
、拆模时严禁破坏砼的棱角。
3
、顶板拆除之后,进行顶板和四周的处理,不允许留下任何遗留物,及时做好清理和修补。
4
、拆模后把模板清理干净,用油擦亮,分类堆放整齐,严禁超荷集中堆放顶板材料。

2、剪力墙支模关键工序分解

剪力墙支模施工质量要求:




1、选用优质模板(采用净面板),周转时表面及侧边彻底清理,脱模剂涂刷均匀;

2、龙骨厚度一致,平直无变形,间距净空不应大于150mm,通长设置;

3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm,最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ;对拉螺杆应做到下密上宽原则,底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固;

5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确;


p 剪力墙支模垂直度控制措施



支模架自身钢度有限,采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠听措施。




模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查,垂直度允许偏差6mm,平整度允许偏差5mm


剪力墙标高控制(方法一)




p关键工序:楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度

p影响范围:烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费

p注意事项:剪力墙模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-10mm)墙模配制时底部预留净空不大于10mm,不得随意采用等杂物垫支模板,混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。


剪力墙标高控制(方法二)



1、放线,钉木板条及混凝土表面测定标,每隔0.5米测量标高数据;

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度,

3、再次钉木条,使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好


剪力墙模板接缝控制




1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝,竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

3、模板间拼缝间隙不大于2mm,拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm


剪力墙的截面控制




1、柠檬头定位螺杆:一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又顶

2、后置式定位螺杆:一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位

3、单向定位螺杆:用于一边在墙固定,一边在板固定的部位.


剪力墙堵头板支模(要点一)




堵头版处支模构造示意图


1、剪力墙在堵头位置处,应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2、堵头板侧边应过刨确保平直,采用硬拼安装。

如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

3、堵头板采用内夹墙面模板,外部背楞方木和钢管加固方式安装。

4、墙面离堵头板10cm处,安装对拉螺杆。


堵头板加固实例(一)



剪力墙堵头板边10cm处,安装对拉螺杆。

拆模后效果。


剪力墙堵头板对拉螺杆加固(要点二)




堵头板加固实例(二)



为①号剪力墙对拉螺杆加固方式,在较短剪力墙两侧,采用对拉螺杆进行对拉加固。

为②号剪力墙对拉螺杆加固方式,在较短剪力墙一侧和中间,采用对拉螺杆进行对拉加固


堵头板加固实例(三)



为③号剪力墙对拉螺杆加固方式,在L形剪力墙处,利用另一墙面的主龙骨作为固定点,采用对拉螺杆加固。


堵头板加固实例(四)





为④号剪力墙对拉螺杆加固方式,利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管,然后采用对拉螺杆安装加固。


外墙接缝加固



外墙外模板固定方法:

p 1、预埋加固螺杆;2、弹设水平标高线;3、安装定型底座;4、安装通长木方;5、安装外墙模板;

p 在外墙模板加固体系可靠的情况下,可不对上层模板进行加固,项目部可根据实际情况进行改进;

标准化墙体预留洞支模加固




标准化预留洞支模方法:墙板预留洞加固体系应合理,便于装拆,确保边角不漏浆,洞口不变形。


外墙构件施工


外墙线条 外墙悬挑板、构造柱


原则:除阳台栏板外,所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工,由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成;


p难点:需进行专职或独立的人员组织,合适的施工工艺;

p不实施的隐患:造成二次进场施工,在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题;


p例一:外墙独立空调板施工




1、当空调板与楼面不在同一标高时,为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝,一次施工到位,建议空调板隔层施工。


2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼,采用定型化支模架体施工。


例二:外墙双层线条施工




1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模;

2、侧梁加固细部节点;

3、线条上层板钢筋预埋;


例二:外墙双层线条施工



4、线条上层板支模及钢筋绑扎

5、上层板砼浇筑(墙体砼浇筑时施工)

6、外墙线条整体观感。

3、梁支模施工关键工序分解



大于600mm梁支模构造示意图




1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致;梁底板、梁侧模边缘应过刨,保证拼缝严密。


2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度,梁侧模的垂直度,高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。




普通梁支模构造示意图二


步步紧:是一种新型建筑用具,使用方法快捷,不仅能节省工作时间,提高工作效率,更能节约大量木材,取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。

墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置




1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上,便于梁侧模加固,或在梁底加设梁卡具,间距不大于600mm

2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接,不应断开;

3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

梁、墙节点支模构造




1、梁墙交接处,梁底模在墙堵头板上方,与堵头板内表面平齐。


2、采用墙板夹堵头板的支模方式。


3、框架柱支模关键工序分解





框架柱木模板支模

1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板

2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置


3、柱模板侧边应刨光处理

4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根




1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠;

2、[5# 槽钢背靠木方放置,确保阳角处模板受力时不变形;

3、[5# 槽钢净空间距不大于120mm

4、梁口两侧边龙骨必须通长设置;

5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆,减少周转次数)

6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接(与前述同理),可采用短木方定位。


水平龙骨


1、[10#槽钢,首道加固离地不大于200mm,中间间距不大于400mm

2、山形卡,必须垂直于槽钢受力(也可采用机械开孔的铁板作垫片)。

3、φ14螺杆,地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。


p对拉螺杆



1、柱宽大于600mm时设置φ14400mm的穿心对拉螺杆,减少柱身模板胀模变形;


2、φ48通长钢管,加固在槽钢外侧。

梁柱节点



1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式;

2、柱模板上口标高应在加固前,通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。

4、后浇带支模关键工序分解

施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求:




1、必须垂直。

2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准,钢筋间距严格控制好尺寸。

3、断面必须垂直于水平面,严禁留成斜坡状。

4、堵缝用的木条尽量使用下角料,但必须符合尺寸。

5、梁板后浇带采用独立的支撑体系,


6、砼初凝能上人时,应速拆除施工缝的材料,拆除时严禁破坏砼棱角,拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗,并用麻袋或毛毯敷设严密。


1、后浇带楼板侧面支模做一:采用锯齿模板做法




后浇带楼板侧面支模做法之二:采用木条叠加做法




后浇带楼板侧面支模做法之三:采用骨架钢丝网做法




2、后浇带梁处支模做法




3、后浇带支撑做法



后浇带部位支模与支撑应一次设计完成,不宜在支模架拆除后重新设支撑。




梁板后浇带采用独立的支撑体系,与主体架体一起搭设,主体模板拆除时后浇带部分架体不拆,模板就不受影响,从而保证后浇带两侧沉降一致,后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象;

5、楼梯踏步支模关键工序分解

一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法




p木模板楼梯踏步定型化支模实例





定型化支模应用后混凝土效果



楼梯观感应达到:标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实,梯梁部位无夹渣现象,充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。


二、定型化钢模板支模






三、结构踏步需进行调整的尺寸




工序: 楼梯按结构图施工,楼梯井结构宽度小于50mm或无预留,休息平台处上、下踏步在同一立面,起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。


常见问题: a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位;b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作;c 对踏面进行标高调整,采用细石砼找平,造成踏步施工材料及人工浪费。


改进方法: 根据面层施工材料不同,对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。


四、结构踏步需进行调整的尺寸


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